喷雾干燥机由高速△雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离㊣　器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制↓柜组成。

1.设备运行中突然冒烟、报警

  冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场立々即断电、扑灭火源。检查发现, 进风过滤器燃∞烧产生大量灰烬; 控制柜进风温度显示器显示正常; 电加热器损坏一组; 接☉料桶中有大量块状物料。

  系统长期处于粉尘环境中, 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯( 纸质) , 导致进风速度远低于工艺设计要◥求( 2m3/s) , 使

  加※热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度, 造成滤芯自燃。

  信号反馈线路安装于▓加热箱底部, 过热后, 温度测试仪导线损坏, 温度反馈信号不能回传, 加热调节∩器断路, 无法实现自∑　动调节; 加热器不能及时断电, 一组  大功率加热器烧毁; 当操作★人员断电后, 干燥机内的一些雾化物料不能干燥, 发生凝结, 生成块状。

  把加热器进风管引出生产车ζ间, 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞, 以保证〖加热箱的进风速度。

  改造加热箱温度测试仪的安装方式, 只把探头置于加热箱ζ　内, 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。

  把加热器温控Ψ器控制回路, 串联在设备的主控制回○路中。当加热器温度高于设定温度时, 系统能及时断电, 从而避免【事故发生。

2.高速▆雾化器剧烈振动发出噪声

  高速雾化器, 由高「速电机、物料※分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成, 电机型号VFS31.09- 24, 转速10000～30000r/min, 运行电流0.47A,德国制造。运行中, 高速雾化器剧烈振动, 发出“吱吱”声, 电々机运行电流达0.55A。解体后发现, 雾化轮、物料分配器均╲完好, 电机后轴承座出现①裂纹, 长约8mm, 后轴承内圈滚道有0.5mm 深的磨损痕迹, 且有烧蓝现ω　象, 保持架破碎。同时发现, 转子与定子之◆间有轻微摩擦痕迹。初步判断, 是电机高速运转中润滑不良所致。

  检测电机转子同◎轴度并做动平衡试验, 符合技术要求。用氩︾弧焊补焊电机后轴承座, 并进行校正加工。更换电机前后轴承( 型号HSS7002、HSS7004、FAG) 。试车时, 转速在20000r/min时, 又出现剧烈振动并发出卐“吱吱”声, 电机运行电流达0.5A。

  用思泰克CMS2977 维修系统现场检测。测点设置在电机前后轴承处, 每点分别取径向◤水平( H) 、径向垂直( V) 和轴向( A)三个方向。

  电机空载与加载运转时, 各点振动值没有明显变化, 说明振动与雾△化轮无关, 也与物料分配器无关。

  电机各测点径向水平振动和轴向振动较大, 且后轴承座处的振动明显大于前轴承座。表明存在明←显力偶不平衡特征, 这与轴承有很大关系。

  由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工, 加工后难以达到原轴承位置精度【要求, 这对于分离型轴承来讲, 将造成游隙加大, 运行时导致剧烈振动。

  雾化轮高速旋转时产生的离心↓力, 是电机转子的不平衡力。由于轴承存在〖径向游隙, 在非负载区的滚珠受力不平衡, 将出现异常声音和振动。

  在电机后轴承座处加装一波纹弹簧( 厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm) 。安装后, 弹簧有预紧◥压缩量1.5mm, 使轴承的轴向位移得到补偿。当电机转子受热变化时, 轴承■内圈随之移动, 消除轴承过量游隙。

  处理后, 电机运行至今, 各测点振动值均处于良好范围。