卧式喷雾干燥机是目前行业中最为热门的干燥设备之一，适用范围广泛。可以说是处理◤溶液、悬浮█液或是泥浆状的物料的首选干燥机。卧式喷雾干燥机的干燥效果也非常好并且效率高，其产品为颗粒均匀的粉末状，不需要增加粉碎工□艺环节。目前，在化工、轻工以及食品行业卧式喷雾干燥机的市场占有率非常高。喷雾干燥设备可以在较大范围内改变操作条件以①控制产品的质量指标，如粒度∮分布⊙、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性◣能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊ぷ。喷雾干燥设备利用压缩空气或水蒸气╳使料液雾化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积』，加速干Ψ 燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分⌒　水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。卧式喷雾干燥机干▓燥速度快，料液经雾化后表面积大大增▆加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥▽时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。卧式☆干燥机具有良好的均匀度、流动〗性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序△，提高产品纯度。

  为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性▂能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降∩速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔◥下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型卧式喷雾干燥机在干燥塔的下部安装◣了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

  喷雾干燥设备干燥速度快，产品性能好

  料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能●蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调ξ性和很高的溶解度。

  一、卧式喷雾干燥机优点：

  1、卧式喷雾干燥机由于雾滴群的表面积/体♀积比很大，物料干燥所需的时间很短（通常为15-30秒，有时只◤有几秒钟）。卧式喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比『）。因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也↘较窄。

  2、卧式喷雾干燥机生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。尽管干燥介质》入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度，因此，喷雾干燥特别适宜热敏性物料（例如食品、药品、生物制←品和染料等）的干燥。

  3、卧式喷雾干燥机↓调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在调节处理量时╱，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率可以获得相同的产品。

  4、卧式喷¤雾干燥机简化了工艺流程。可以将蒸♂发、结晶、过滤、粉碎等操⌒　作过程用喷雾干燥操作一步完成。因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水☆平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速☆度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间。

  二、卧式喷雾干燥机缺点：

  1、当干燥〓介质入口温度低于150摄氏度时，卧式喷雾干燥机干燥器的容积ㄨ传热系数较低，所用设备的体积比较庞大。另外，低温↘操作的热利用率较低，干燥介质消耗量大，因此，动力∏消耗也大。分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平※衡状态不佳，主轴及轴承容易被▲损坏；

  2、对于细粉产品的生产，需要高效分离设备，以避免产品损●失和污染环境。产品的】堆密度卧式喷雾干燥机低一些。

  3、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置